我们这里所说的TPV是PP+EPDM组成的动态硫化热塑性弹性体，不难理解，整个TPV的流动性，是由聚丙烯PP来提供，但PP在整个体系中所占的比例是有一定范围的，对于比较柔软的规格，聚丙烯PP含量不能高，不然硬度就做不下来。那么做高流动的TPV从哪里入手呢？以下是常用的方法：

一、提高TPV材料流动性方法

1.1. 适当增加PP的比例，同时增加充油比例；

1.2. 选择高融指聚丙烯；

1.3. 推荐使用过氧化物硫化；

1.4. 添加一定比例的润滑剂；

1.5. 减少填料的份数；

1.6. 适当降低硫化程度，同时EPDM橡胶分散相的尺寸略微提高。

二、以上方案存在的问题，也即是难点

2.1. 高流动的聚丙烯PP与EPDM混合后进行动态硫化，可能在螺杆停留时间不够，导致硫化不完全；

2.2. PP含量过高，压缩变形性能变差；软化油比例过高，有冒油的风险；

2.3. 润滑剂过多，存在析出的风险；

2.4. 降低填料的添加，增加了成本；

2.5. 硫化程度降低，压缩变形增加，EPDM分散相尺寸增加，降低了机械性能。

所以，要平衡TPV的流动性及机械性能、压缩变形性能，还是有一定的难度。

三、高流动TPV注塑加工指南

高流动TPV的优势是在注塑加工过程中，TPV的粘度降低，更好塑化，可以降低注塑压力、速度、背压，提高了注塑工艺窗口范围，使注塑制品外观平整，无内应力，另外在射粘包胶成型中，高流动TPV可以更强的粘接聚烯烃塑料，比如高填充PP。

尽管TPV的粘度较为依赖剪切速率，提高剪切速率可以使TPV的粘度大幅度下降，但注塑过程的剪切速率分布是不一样的，对于离浇口较远的地方，剪切速率下降很多，TPV的粘度也随着迅速上升。所以，提高剪切速率对于小制品管用。另外过高的剪切速率，也会引起注塑制品表面烧伤。

虽然高流动TPV的粘度比较低，但是在注塑加工中，通常还是要比常规的TPV成型温度更高，这样配合一定的剪切速率，来达到理想的流动性。

四、高流动TPV典型的应用

汽车三角窗，汽车玻璃封装，及其它薄壁注塑制品。