TPE|TPR制品在成型后放置一段时间后，不用外力去拉，有时也会出现表面裂口现象。关于TPE|TPR制品裂口，可能有各种可能的诱因，笔者这里深度解析。

       导致TPE|TPR制品裂口的因素一：充油数量过多

       生产TPE|TPR材料的基材SEBS,SBS具有优良的充油性能，通过充油，可以改善SEBS,SBS的加工性，同时通过充油，可以调整降低SEBS,SBS类TPE,TPR弹性体材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的软性TPE弹性体颗粒。但随着充油数量的增多，SEBS材料的分子间的作用力会逐渐减弱，材料拉伸倍数虽然增加，但拉伸强度减弱，成为导致材料裂口的潜在因素。在很多TPE制品裂口|的案例中，充油数量多，硬度低的TPE，发生制品裂口的几率要大得多。

       改善对策：若实在需要充较多的油，建议使用SEBS材质的TPE,并且尽量应用于室内等不用经常接触光照和紫外线照射的环境。

    导致TPE|TPR制品裂口的因素二：材料耐老化性差

       这类制品裂口，主要出现在基于SBS改性的TPR弹性体。SBS聚合物的弹性丁烯链段含不饱和双键，这种不饱和的分子结构，在与空气、光照或紫外线接触过程中，极容易发生老化龟裂而断裂。

       改善对策：尽量选用SEBS基材的TPE，若对耐老化抗UV要求很严格，可调整TPE配方，针对性提升材料抗UV性能。

    导致TPE|TPR制品裂口的因素三：成型后收缩

       对于一些硬度较低,尺寸又较大较薄的TPE|TPR材料，成型后的制品存在持续的后收缩性。这种收缩性加剧了制品裂口的发生。之前笔者有见到一个客户样板，是用20度的TPR做仿真荷叶的，由于制品尺寸大，这种收缩性就比较明显，而制品又比较薄，对于这种较低硬度的TPR料而言，出现裂口就不足为奇了。

       改善对策：尽量采用SEBS的TPE.若是成型较薄的大尺寸低硬度制品，建议延长成型保压，必要时做适当退火，消除或减少应力收缩。

    导致TPE|TPR制品裂口的因素四：制品后处理过程中溶剂的作用

       在制品（如玩具，鞋底）后加工过程中，如需刷胶水、喷油等，若溶剂腐蚀性强，而处理工艺又不得当，有时也会导致制品表面裂口。如有些TPR鞋底，在刷胶浆过程中，就时常遇到鞋底边部开裂的问题。

       改善对策：注意加工方法，溶剂均匀涂刷，避免堆积。若仍有问题，调整更换材料或溶剂。

       针对最近有用户反映，加工好的TPR玩具制品，包装密封起来好好的，一旦敞开放在空气中，很快表面就出现裂口的情况。笔者认为，以上一，二，三中因素都有。当第一，二种因素没法避免时，可以尝试强化第三种因素。