根据资料的特性和供料状况，一般在成型前应对资料的外观和工艺功能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超越加工所允许的极限。




因此，在加工前有必要进行枯燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，乃至2％-3％，因此常用真空枯燥箱在75℃-90℃枯燥2小时。现已枯燥的资料有必要妥善密封保存，以防资料从空气中再吸湿而丧失枯燥效果，为此选用枯燥室料斗可接连地为注塑机提供枯燥的热料，对简化作业、保持清洁、进步质量、添加打针速率均为有利。枯燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。


TPR染色


以SBC为根底的TPE在色彩上优于大多数其它TPR资料。所以，它们只需求较少量的色母料就可达到某种特定的色彩效果，而且所产生的色彩比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是由于TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于涣散进程，使得色彩分布更加均匀。
　　
关于以SBS为根底的TPE，引荐选用聚苯乙烯类载色剂。


关于以较硬的SEBS为根底的TPR，引荐选用聚丙烯（PP）载色剂。


关于以较软的SEBS为根底的TPR，可选用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。关于较软的种类，不引荐选用PP载色剂，由于复合资料的硬度将受到影响。
　　
关于某些包胶注塑的应用，运用聚乙烯（PE）载色剂或许会对与基体的粘接力产生不利的影响。
　　
注塑前需求清洗料筒


新购进的注塑机初用之前，或许在生产中需求改动产品、替换质料、调换色彩或发现塑料中有分化现象时，都需求对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
　　
清洗机筒一般选用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料质料（或塑料回收料）。关于TPR资料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
　　
TPR的成型温度


在加工注塑进程中，温度的设定是否准确是制品外观和功能好坏的要害。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些主张。
　　
进料区域的温度应设定得恰当低，以避免进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当运用色母料时为了改进混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测验，通常TPR产品在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
　　
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染致使制品外表出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的规模应规划定在30到40之间。
　　
模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的进程中，假如制品的填充功能不好，就会发作压力下降过大、填充时刻过长、填充不满等等状况，从而使制品存在质量问题。


为了进步制品在成型时的填充功能，改进成型制品的质量，一般能够从下列几个方面来考虑：


1）转换科悦另一系列的产品；


2）改动浇口位置；


3）改动打针压力；


4）改动零件的几许形状。
　　
通常将打针压力的操控分成为一次打针压力、二次打针压力（保压）或三次以上的打针压力的操控。压力切换时机是否恰当，关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。


假如每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度共同，那么制品的比容就不会发作改动。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公役的最重要的变量是保压压力和温度。


例如：在充模完毕后，保压压力当即下降，当表层构成一定厚度时，保压压力再上升，这样能够选用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50％-65％，即保压压力比打针压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比打针压力低，在可观的保压时刻内，油泵的负荷低，固油泵的运用寿命得以延伸，一起油泵电机的耗电量也下降了。


选用预先调理好一定的计量，使得在打针行程的结尾附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充状况进一步施加打针压力（二次或三次打针压力），弥补少许熔体。这样，能够避免制品洼陷或调理制品的缩短率。
　　
冷却时刻主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的种类比较，较硬的种类在模具内将较快地凝结。假如从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时刻通常将是大约10到15秒。包胶方法的制品将需求较长的冷却时刻，由于它们能够通过较小的外表积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时刻将是大约15到25秒。
　
注塑工艺条件的影响


1、塑料成型不完整


（1）进料调理不妥，缺料或多料。


（2）打针压力太低，打针时刻短，柱塞或螺杆退回太早。


（3）打针速度慢。


（4）料温过低。
　　
2、 溢料（飞边）


（1）打针压力过高或打针速度过快。


（2）加料量过大形成飞边。


（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的状况下形成飞边。
　　
3 、银纹、气泡和气孔


（1）料温太高，形成分化。


（2）打针压力小，保压时刻短，使熔料与型腔外表不密贴。


（3）打针速度太快，使熔融塑料受大剪切效果而分化，产生分化气；打针速度太慢，不能及时充满型腔形成制品外表密度缺乏产生银纹。


（4）料量缺乏、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。


（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起面向机筒前端。
　　
4、 烧焦暗纹


（1）机筒、喷嘴温度太高。


（2）打针压力或预塑背压太高。


（3）打针速度太快或打针周期太长


最主要的是留意：温度的设定是否准确是制品外观和功能好坏的要害