成型加工前，塑胶必需被充分的单调。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面呈现银绦状的瑕斑，致使会在高温时发作加水合成的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料中止预处置，使得材料能坚持合适的水分。

模温的设定

（一）模温影响成型周期及成形质量，在理论操作当中由运用材质的最低恰当模温开端设定，然后根据质量状况来恰当调高。

（二） 正确的说法，模温是指在成形被中止时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不只维持恰当的温度，还要能让其均匀的分布。

（三）不均匀的模温分布，会招致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发作变形和翘曲。

（四）进步模温可获得以下效果；

1.加成形品结晶度及较均匀的结构。

2.使成型收缩较充分，后收缩减小。

3.进步成型品的强度和耐热性。

4.减少内应力残留、分子配向及变形。

5.减少充填时的活动阴抗，降低压力损失。

6.使成形品外观较具光泽及良好。

7.增加成型品发作毛边的机遇。

8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机遇。

9.减少分别线明显的程度

10.增加冷却时间。

计量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。
加热筒温度（Barrel Temperature）

固然塑料的熔融，大约有60~85%是由于螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温渡过高时易发作滴料及取出制件时牵丝的现象。

螺杆转速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大致是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：

1）塑料的热合成。

2）玻纤（加纤塑料）减短。

3）螺杆或加热筒磨损加快。

（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来权衡：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

（3）在理论应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

背压（BACK PRESSURE）

（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调理，背压可以有以下的效果：

1）熔胶更均匀的熔解。

2）色剂及填充物愈加均匀的分散。

3）使气体由落料口退出。

4）进料的的计量准确。

（2）背压的上下，是依塑料的粘度及其热安定性来决议，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的进步，容易使塑料产生过热。普通5~15kg/cm2为宜。

松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋转进料终了后，使螺杆恰当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。

（2）缺乏，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发作气痕。

安定成型的数设定

（一）事前确认及准备设定 

确认材料单调、模温及加热筒温度能否被正确设定并抵达可加工状态。

检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

射出压力（P1）设定在最大值的60%。

坚持压力（PH）设定在最大值的30%。

射出速度（V1）设定在最大值的40%。

螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

背压（PB）设定在约10kg/cm2。

松退约设定在3mm。

保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

计量行程比计算值稍短设定。

射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

（二）手动运转参数修正

闭锁模具（确认高压的上升），射出座行进。

以手动射出直到螺杆完好中止，并留意中止位置。

螺杆旋退进料。

待冷却后开模取出成型品。

重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终中止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

（三）半自动运转参数的修正

计量行程的修正［计量终点］ 将射出压力进步到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发作短射，再向后调至发作毛边，以其中间点为选择位置。

出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找动身生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定］。

坚持压力的修正上下调整坚持压力，找动身生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

保压时间［或射出时间］的修正逐步延长坚持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上［S表示成型品的最大肉厚］。

塑化参数的修正

（1） 确认背压能否需求调整；

（2） 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；

（3） 确认计量时间能否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

（4） 确认喷嘴能否有滴料、主流道能否发作猪尾巴或粘模，废品有无气痕等现象，恰当调整喷嘴部温度或松退距离。